化妆品无尘车间厂房 布局设计 改造方案

一、车间规划要遵循的原则

1.统一原则

在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法、环5要素有机结合并保持充分平衡。一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。

2.最短距离原则

在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化。因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。

3.人流、物流畅通原则

使工序没有堵塞，物流畅通无阻。在工厂布局设计时应注意:尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。

4.安全满意原则

在进行工厂布局设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记:材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。

二、化妆品车间设计规划

1. 在设计规划时，要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，为防止污染，需要缩短动线和避免交叉；不得将作业者、化学药品、材料等动线集中分布在一起；洁净车间四周设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。

2. 不同级别的空气洁净度需要选用不同的空气过滤器，如30万级空气净化处理需采用亚高效过滤器；100级、1万级及10万级的空气净化处理则采用初、中、高效过滤器三级过滤器。注意：中效或高效空气过滤器按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器设置在净化空气调节系统的末端。

3. 另外，不同的洁净车间，换气次数会有差别，如10万级是10－15次/小时；万级是15－25次/小时；千级是50－52次/小时。百级操作台断面风速要求为0.25-0.35m/s；主车间对相邻房间的压差大于等于5Pa；温度要大于16℃±2℃（冬），小于26℃±2℃（夏）；相对湿度为45－65％（RH）；噪声小于等于65dB（A）；新风补充量为总送风量的20％－30％；照度要大于等于300Lux。

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