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洁净厂房室内装修要求，洁净厂房施工要点
1、洁净区的内表面（墙壁、地面、天棚） 应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒 物脱落，避免积尘，便于有效清洁，必要时 应当进行消毒；
2、各种管道、照明设施、风口和其他公用设施的设计和安装应当避免出现不易清洁的部位，应当尽可能在生产区外部对其 进行维护；

一、 装修用材选择

洁净厂房的建筑围护结构和室内装修 应选用气密性良好且在温度和湿度变化的 作用下变形小的材料。

建筑装饰材料应做到：表面平滑、有耐磨性；表面有耐侵蚀性；不吸湿、不透湿；表面不易附着灰尘；表面不易长霉菌；容易除去附着的灰尘；容易清洁消毒；对产品无影响;有良好的热绝缘性;不易产生静电。

二、 墙面、顶棚

洁净室内墙壁和顶棚的表面应平整、光 洁、无裂缝，应减少凹凸面、避免眩光、接口 严密、无颗粒物脱落，并应耐清洗和耐酸碱。

1.阴阳角

阴阳角宜做成弧形，踢脚线不宜凸出墙面。墙体装修采用涂料面层时，应选用不易 燃、不开裂、耐腐蚀、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质和生霉的材料。

2.隔断

一般在旧厂房改造为洁净厂房时，由于原有建筑结构中内部隔断多为砖墙，为了节约资金，选用符合洁净室用的内墙涂料也能 达到GMP（药品生产质量管理规范）要求，例如合成树脂乳液涂料、纳米涂料等。但是在 厂房使用过程中，墙面发生开裂、面层脱落情况需要修补时，就会破坏洁净室的环境。

新建洁净厂房的隔断多采用轻质材料做围护结构，近年来的实际应用表明，彩钢板以它自重轻、刚度大、表面平整、有利于清洁及施工方便受到用户好评。常用的夹聚苯乙烯彩钢板耐火极限只有0.1 h,虽属非燃烧体，但会产生大量毒烟，甚至比明火更危险, 因此一些地方已禁止使用聚苯乙烯彩钢板, 现在一般都改为填岩棉和石膏板，石膏板耐火极限将提高到0.3h以上。用彩钢板做隔断时，如果生产中需要推车，墙板上还要采取 防撞措施，例如可在墙或转角处局部加防撞 栏杆、贴不锈钢板等。

顶棚装修在已往设计中多采用硬吊顶， 其缺点是自重大、吊顶上开孔过密，如果采 用彩钢板做成上人吊顶，耐火性也较好，且同墙面材料浑然一体，施工方便，整体美观 实用。

三、 地面

地面是洁净室围护结构中受重视的， 应整体性好、平整、耐磨、耐撞击、防滑、不易 积聚静电、易除尘清洗。如果生产过程中有 腐蚀介质泄出时，还要求地面耐腐蚀。如果 做环氧树脂自流平地面面层，为避免地面开 裂，地面垫层应配筋。这种做法缺点是施工 时对地面基层和环境要求高，在使用过程中 出现破损后修补不方便，会对生产产生影 响。近些年，用PVC做地面面层的越来越多, 因为它施工时对地面基层和环境要求不高， 而且出现破损后修补方便、快捷，不会影响 生产。

墙壁和地面、吊顶结合处阴阳角宜做成 弧形。如果是土建墙、柱，在打底时抹出弧 形；如果是彩板隔断，采用成品铝合金圆弧 角直接安装即可，边缝用硅胶密封。

四、 门窗

洁净区的门窗宜用金属或金属涂塑材 料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。不 同洁净度房间之间的门窗缝隙要密封。

洁净室对室外开窗宜与内墙面平齐，不 设置窗台，还要充分考虑对空气水分的密 封，使污染粒子不易从外部渗入，为防止室 内外温差而产生结露，窗体材料应选择耐候 性好、自然变形小、制造误差小、气密性好、 造型简单、不易积尘的双层玻璃固定窗，以 减小能量损失。墙或门上要求有玻璃窗时， 应采用非开启型的，应考虑使用气密性好的 双层固定窗，两面都可以齐平安装。

五、 安全门

洁净厂房的特点：(1)空间密闭，如有火灾发生，对于疏散和扑救极为不利，当厂房外墙无窗时，室内发生的火灾往往一时不容易被外界发现，发现后也不容易选定扑救突 破口；(2)平面布置曲折，增加了疏散路线上 的障碍，延长了安全疏散的距离和时间。因此，应在洁净区走廊与非洁净区分界处或洁 净区走廊与外界分界处的墙上设置安全门， 使洁净区内的人员在紧急情况下从安全门 迅速逃离。

一般非洁净区安全门不能锁，应从里面 能开启。洁净区内设置的这种安全门与非洁 净区设置的安全门不同，平时不能开启，用钢化玻璃做成落地固定窗形式，门口大小至 少要达到标准的单扇门的尺寸。安全门边的 墙上配有消防锤，紧急情况下用消防锤打碎 玻璃逃离。

六、 其他

洁净室(区)内门窗、墙壁、顶棚、地面结构和施工缝隙应采取密闭措施。

在设计和安装洁净室(区)内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施时，应避免出现使用中不易清洁的部位。

洁净室(区)的窗户、吊顶及进入室内的管道、灯具、风口与墙壁或吊顶的连接 部位均应用硅胶密封。

送、回风管和其他管线暗敷时，应设置技术加层、技术夹道或地沟。

室内回风夹道的内表面装修标准应与整个送回风系统相适应并易于除尘。一般夹道壁板常采用彩钢板，夹道内地面与室内地面材料相同。

技术夹层为轻质吊顶时，宜设置检修通道，进入夹层的检修门或人孔应设置在洁净区外。位于地下的技术夹层，应采取防水、防潮、防霉措施。

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